平板硫化机操作规程

一、准备工作：

1、使用前检查液压油的量。 液压油的高度是下机台的2/3的高度。 油量不足时应立即添加，在注入油液前仔细过滤。 在下机台的注油孔加入纯粹的20#液压油，油位的高度通过油位指标可知，一般放在下机台的2/3的高度。 

2、为了维持良好的润滑，要检查柱轴和导向架之间的润滑情况，及时加油。

3、接通电源，将操作手柄移动到垂直位置，关闭回油口，按下马达启动按钮，油泵排出的油就会进入油缸，柱塞上升。 加热板关闭后，油泵继续供油，当液压上升到额定值(14.5MPa )时，按下登记停止按钮，使机械处于停止保压(即定时硫化)的状态，到达硫化时间时，驱动手柄，使柱塞下降

 4、加热板的温度控制：将成型模具放在加热板上，关闭旋转按钮SA1，开始加热板，当板的温度达到预先设定的硫化温度时，自动停止加热。 温度低于设定值时，烘烤板自动加热，温度始终保持在设定值。

 5、硫化机工作的控制：按下电机启动按钮SB2，油泵工作，合模加压，油压达到调定值几秒钟后，松开1~2次，溢出空气和挥发气体，按压后金模具，开始硫化时间的自动记录，压力下降，油

 二、平板硫化机液压系统

 1 .液压油应使用20#机械油或32#液压油。 液压油应仔细过滤后再加入。

 2 .定期排出机油，进行沉淀过滤后使用，同时清洗机油滤清器。

 3 .机械各零件应保持清洁，柱轴与导向架之间应经常加油，以保持良好的润滑。

 4 .发现异常噪音时，立即停止检查，排除故障后继续使用。

 三、平板硫化机使用注意事项。

1 .操作压力请勿超过额定压力。

2 .模具的至小尺寸请勿小于柱塞的直径。 模具应放置在加热板的中间部; 应根据模具的大小和硫化时间调整工作液的压力。

3 .停止使用时，请切断总电源。

4 .运转中保持柱螺母的紧固状态，定期检查有无松动。

5 .空车试验机时，需要在平板内放入厚度60mm的板。

6 .主机和控制箱需要可靠接地

7 .各触点需要夹紧，定期检查有无松动。

8 .保持电气设备的仪表清洁，请勿碰撞或敲击各仪表。

9 .如发现故障，应立即停止检查。

四、胶带平板硫化机使用注意事项。

1 .加热板关闭之前，需要检查垫铁和挡块是否重合。 请勿将工具、铁器或其他异物放置在布料上，以免在夹持或硫化过程中损伤夹持平板或热板。

2 .牵引拖拉机两端的侧倾间距要相同，以免侧倾间距过大，防止传动齿轮的齿顶。 胶带的导线和接头通过时，请适当抬起滚轮，以免损伤工件。

3 .传送带硫化后，如果粘在加热板上，用木棍将传送带和加热板分离，不能用拖拉机直接拉开。

4 .加热板升降时，保持加热板的平衡。

5 .使用去污机时，请佩戴防护眼镜，以免损伤眼睛。

五、带v型颚的平板硫化机使用注意事项。

1 .液压系统的至高工作压力不得超过额定值。

2 .对说明书中规定的至短周长和至大周长范围内的v型皮带进行硫化。

3 .发现异常时，停止检查，排除故障后，继续运行。

4 .请将电气箱切实接地。

5 .应按照设备的安全操作规程使用机器。

6 .请勿将垃圾放置在主机槽板上。

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